Dalam industri pemrosesan kaca dalam, pemrosesan pelat tebal dan struktur tidak beraturan selalu menjadi kesulitan teknis. Terutama untuk kaca ultra-putih setebal 8mm, karena transparansinya yang tinggi dan struktur internal yang seragam, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada proses pemotongan. Sedikit kelalaian dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti tepi patah, retakan tersembunyi, atau tepi kasar, yang secara langsung memengaruhi kualitas dan nilai produk jadi.
Persyaratan pelanggan:
Pelanggan perlu melakukan pemrosesan pemotongan tidak beraturan pada kaca ultra-putih setebal 8mm. Struktur produknya kompleks, termasuk banyak kurva dan kontur tidak beraturan. Selama pemrosesan, tepi potongan harus halus tanpa tepi patah atau retakan tersembunyi, memastikan integritas struktural keseluruhan dan efek transparansi tinggi. Pada saat yang sama, persyaratan ketat ditempatkan pada akurasi dimensi, membutuhkan tingkat kesetiaan yang tinggi terhadap gambar desain. Selain itu, pelanggan berharap dapat mengurangi proses pemolesan dan pemangkasan selanjutnya untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja. Peralatan perlu memiliki kemampuan pemrosesan berkelanjutan yang stabil untuk memenuhi persyaratan konsistensi produksi massal.
Solusi:
"Mesin Terintegrasi Pemotongan Kaca Laser Picosecond Inframerah" Chuangkeda menggunakan sumber laser picosecond dengan kepadatan energi tinggi sebagai intinya, mengintegrasikan sistem pemosisian visual cerdas dan platform gerak presisi tinggi, dan mencapai pemrosesan non-kontak sejati. Dampak termal selama proses pemotongan minimal, secara efektif menghindari masalah seperti tepi patah dan retakan dalam proses tradisional, menghadirkan efek pemrosesan yang lebih stabil dan halus. Peralatan ini didasarkan pada prinsip "retak dingin" yang canggih, yang secara merata menerapkan energi laser ke bagian dalam kaca, membentuk penampang yang bersih dan tajam. Setelah pemotongan, tepinya halus dan rata, tanpa perlu pemolesan sekunder, dan dapat langsung masuk ke proses perakitan, secara signifikan mengurangi biaya proses dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Untuk persyaratan pemesinan yang kompleks dan tidak beraturan, sistem dapat langsung membaca gambar CAD dan secara akurat mengeksekusi lintasan jalur melalui kontrol cerdas, memastikan bahwa setiap busur dan sudut sangat mengembalikan detail desain, mencapai kinerja pemesinan konsistensi tinggi dan kesetiaan tinggi. Dalam hal kinerja, akurasi pemotongan peralatan dapat mencapai ± 0,01mm, vertikalitas sayatan sangat baik, dan tepi patah dikontrol dalam kisaran ≤ 5 μ m; Mendukung pembentukan satu kali dari bentuk apa pun, baik lingkaran, persegi, melengkung, atau kontur tidak beraturan yang kompleks, dapat diselesaikan secara efisien. Pada saat yang sama, platform pemrosesan otomatis mendukung pemotongan sinkron beberapa buah kaca, sangat meningkatkan output kapasitas produksi.
Efek pemotongan:
• Bahan pemrosesan: pemotongan laser kaca ultra-putih 8mm bentuk tidak beraturan
• Akurasi pemotongan: ± 0,01 mm
• Kontrol keruntuhan tepi: ≤ 5 μ m, integritas tepi yang sangat tinggi, secara efektif meningkatkan hasil produk
• Sayatan halus dan rata: Permukaan pemotongan halus dan seragam, tanpa bekas pisau atau bekas terbakar yang jelas, menampilkan efek seperti cermin
• Vertikalitas yang sangat baik: Tepi sayatan memiliki vertikalitas tinggi, dan kontur keseluruhan rapi, memastikan kesesuaian yang tepat selama perakitan selanjutnya
• Pemulihan bentuk kompleks dan tidak beraturan yang tepat: Baik kurva, busur, atau bentuk tidak beraturan, mereka dapat dibentuk dalam satu kali jalan, dengan transisi yang alami dan halus dalam detail
• Tidak perlu pemrosesan sekunder: sekali dipotong, dapat langsung masuk ke proses perakitan atau aplikasi, menghemat proses pemolesan dan penggilingan
• Konsistensi batch tinggi: Beberapa buah diproses secara bersamaan, dan ukuran produk serta efek tepi sangat seragam, dengan stabilitas yang kuat
