Residu photoresist, lapisan oksida alami, dan kontaminasi organik pada permukaan pin dan rangka timah dalam kemasan MOS, IGBT, dan thyristor merupakan cacat listrik utama yang menyebabkan peningkatan resistansi kontak dan penyimpangan arus bocor. Bahaya tersembunyi ini menyebabkan fluktuasi hasil, peningkatan frekuensi pengerjaan ulang, dan waktu pengujian yang lama di tahap produksi, sehingga secara signifikan membatasi efisiensi keluaran dan pemanfaatan peralatan secara komprehensif.
Kemasan semikonduktor daya tradisional menggunakan pembersihan kimia basah, dan perusahaan telah menemukan beberapa masalah dengan proses ini selama produksi sebenarnya, seperti
① Pembersihan tidak sempurna: Larutan kimia dibatasi oleh tegangan permukaan, sehingga sulit menembus pin ultrahalus dan celah berukuran mikro, sehingga sulit menghilangkan sisa lem dari celah mikro.
② Biaya perlindungan lingkungan yang tinggi: Mengandalkan asam kuat, basa, atau pelarut organik, sejumlah besar limbah cair berbahaya dihasilkan, dan biaya persetujuan dan pengolahan lingkungan hidup bagi perusahaan tinggi.
③ Bahan rentan terhadap kerusakan: Obat cair dapat dengan mudah menyebabkan penggoresan berlebihan, oksidasi permukaan, atau residu ion kimia pada pin logam, yang menimbulkan bahaya korosi.
④ Risiko deformasi yang tinggi: Dampak fisik dari semprotan bertekanan tinggi atau cairan ultrasonik dapat dengan mudah menyebabkan deformasi mekanis pada pin ultra-tipis.
Penghilang lem laser CKD meninggalkan pembersihan kimia basah tradisional dan mengadopsi prinsip pembersihan kering fisik laser yang canggih.
① Pengelupasan yang tidak merusak dan presisi: Dengan memanfaatkan perbedaan besar dalam laju penyerapan laser antara pin logam, substrat chip, dan koloid, foton dapat secara akurat mencapai celah tingkat mikrometer, menghilangkan perekat secara menyeluruh dan tidak ada kerusakan termal pada substrat, dengan sempurna memastikan konduktivitas dan keandalan voltase perangkat listrik.
② Ramah lingkungan dan tanpa polusi: tanpa reagen kimia dan tanpa pembuangan air limbah di seluruh proses, menghilangkan bahaya bahan kimia berbahaya di bengkel dari sumbernya dan secara signifikan mengurangi biaya pengelolaan lingkungan yang komprehensif bagi perusahaan.
③ Operasi otomatisasi throughput tinggi: operasi non-kontak, pembersihan tingkat kedua, secara efektif menghindari risiko deformasi pin atau pecahan wafer yang mungkin disebabkan oleh dampak cairan basah tradisional, membantu lini produksi mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi secara komprehensif.
Dari "metode basah kimia" hingga "metode kering fisik", CKD menggunakan teknologi ramah lingkungan untuk mengatasi hambatan pembersihan semikonduktor daya dan memberdayakan manufaktur cerdas rendah karbon dan keandalan tinggi!
