Dalam beberapa tahun terakhir, peran mesin pemotong laser dalam industri logam lembaran telah menjadi semakin menonjol.bila digunakan dengan benar, dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kinerja mesin pemotong laser.
Frog jumping adalah teknik gerakan cepat yang digunakan pada mesin pemotong laser. Setelah memotong lubang pertama, kepala pemotong perlu bergerak ke titik pemotongan berikutnya.laser dimatikan, dan kepala pemotong bergerak tanpa memotong, yang dikenal sebagai perjalanan kosong.
Teknik Awal:Pada mesin pemotong laser awal, perjalanan kosong terdiri dari tiga tindakan berurutan: kepala pemotong akan naik ke ketinggian yang aman, bergerak horizontal ke posisi berikutnya, dan kemudian turun.
Teknik yang Ditingkatkan (Lompat Katak):Untuk mengurangi waktu perjalanan kosong, ketiga tindakan ini sekarang dilakukan secara bersamaan. kepala pemotong mulai naik saat bergerak secara horizontal dan turun saat mendekati posisi berikutnya,mengikuti lintasan seperti busur mirip dengan lompatan katak.
Kemajuan teknologi pemotongan laser ini hanya membutuhkan waktu yang dibutuhkan untuk gerakan horizontal, menghilangkan kebutuhan untuk waktu naik dan jatuh yang terpisah.Sama seperti katak melompat untuk menangkap mangsanya, lompatan katak mesin pemotong laser menangkap efisiensi tinggi. mesin pemotong laser modern tanpa lompatan katak akan dianggap usang.
Ketika memotong bahan yang berbeda, titik fokus sinar laser harus diposisikan di lokasi yang berbeda pada bagian bagian yang harus dipotong.Mesin pemotong laser awal biasanya menggunakan fokus manual, tetapi banyak mesin modern telah menerapkan fokus otomatis.
Beberapa orang mungkin menyarankan bahwa mengubah ketinggian kepala pemotong akan cukup dengan mengangkat kepala untuk mengangkat titik fokus, atau menurunkan untuk menurunkan titik fokus.
Penjelasan:Selama pemotongan, jarak antara muncung dan benda kerja (tinggi muncung) adalah sekitar 0,5 ∼ 1,5 mm, yang merupakan nilai tetap.fokus tidak dapat dicapai dengan mengangkat atau menurunkan kepala pemotong. Jarak fokus lensa fokus juga tetap, jadi mengubah jarak fokus bukanlah pilihan. Sebaliknya, memindahkan lensa fokus itu sendiri dapat mengubah titik fokus:menurunkan lensa menurunkan titik fokusIni adalah salah satu metode fokus, yang dapat otomatis dengan menggunakan motor untuk memindahkan lensa fokus ke atas dan ke bawah.
Metode alternatif:Metode pemfokusan otomatis lainnya melibatkan menempatkan cermin kurva variabel (cermin yang dapat disesuaikan) sebelum sinar masuk ke lensa pemfokus.sudut divergensi sinar yang dipantulkan berubah, sehingga mengubah posisi titik fokus.
Keuntungan:Dengan fokus otomatis, efisiensi mesin pemotong laser dapat meningkat secara signifikan: waktu yang dibutuhkan untuk menusuk pelat tebal sangat berkurang,dan mesin dapat dengan cepat menyesuaikan titik fokus ke posisi optimal untuk memotong bahan yang berbeda dan ketebalan.
Ketika sebuah lembaran ditempatkan di atas meja kerja, lembaran tersebut mungkin tidak selaras, yang berpotensi menyebabkan limbah material selama pemotongan.program pemotongan dapat disesuaikan sesuai dengan sudut dan posisi lembaranDi sinilah fungsi deteksi tepi otomatis masuk ke dalam permainan.
Proses:Setelah mengaktifkan fungsi deteksi tepi otomatis, kepala pemotong mulai dan secara otomatis mendeteksi tiga titik pada dua tepi vertikal lembaran.mesin menghitung sudut miring lembaran dan asal.
Manfaatnya:Fungsi ini menghemat waktu yang sebelumnya dihabiskan untuk menyesuaikan benda kerja, memindahkan benda kerja yang beratnya ratusan kilogram di meja pemotong bukanlah tugas yang mudah, dan meningkatkan efisiensi mesin.
Penembusan terpusat, juga dikenal sebagai pra-penembusan, adalah teknik pengolahan daripada fungsi mesin.Dalam proses konvensional (penembusan → memotong kontur 1 → menembus → memotong kontur 2 → ...), tindikan terpusat mengacu pada melakukan semua operasi tindikan pada seluruh lembaran sebelumnya, dan kemudian kembali untuk memotong semua kontur.
Keuntungan:Penembusan terpusat mencegah pembakaran berlebihan. Saat menembus pelat tebal, panas menumpuk di sekitar titik tindikan. Jika memotong segera setelah tindikan, pembakaran berlebihan dapat terjadi.Dengan tindikan terpusat, setelah semua tindikan selesai dan mesin kembali ke titik awal, ada waktu yang cukup untuk panas menghilang, menghindari pembakaran berlebihan.
Penembusan terpusat juga meningkatkan efisiensi pemrosesan. Dalam pemrosesan konvensional, titik fokus selama penembusan mungkin tidak berada di posisi optimal, yang mengakibatkan waktu penembusan yang lebih lama.Dengan tindikan terpusat, titik fokus dapat diatur ke posisi terbaik untuk tindikan, kemudian disesuaikan untuk memotong setelah tindikan selesai, mengurangi waktu tindikan lebih dari setengah.
Risiko:Namun, tindikan terpusat memiliki risikonya. Jika terjadi tabrakan saat memotong, yang menyebabkan lembaran bergeser, bagian yang tidak dipotong dapat dibuang.Penembusan terpusat membutuhkan bantuan sistem pemrograman otomatis.
Saat pemotongan laser, lembaran ditopang oleh strip bergerigi.bisa jadi tidak seimbang dan miringKepala pemotong, bergerak dengan kecepatan tinggi, dapat bertabrakan dengan itu, menyebabkan shutdown terbaik, atau kerusakan pada kepala pemotong terburuk.
Solusi:Proses pemotongan jembatan (mikro-koneksi) menghindari masalah ini. Saat memprogram pemotongan laser, kontur tertutup tertentu sengaja dibiarkan sebagian tidak dipotong sehingga setelah pemotongan,bagian-bagian tetap melekat pada material di sekitarnyaBagian-bagian yang tidak dipotong ini disebut jembatan, atau koneksi mikro.
Teknik:Jarak dari istirahat, biasanya 0,2 mm, adalah berbanding terbalik dengan ketebalan lembaran.Perangkat lunak pemrograman canggih dapat secara otomatis menambahkan jumlah jembatan yang tepat berdasarkan panjang kontur, membedakan antara kontur dalam dan luar untuk memastikan bahwa limbah (kontur dalam) jatuh sementara bagian (kontur luar) tetap melekat pada bahan induk,menghilangkan kebutuhan untuk memilah.
Jika kontur bagian yang berdekatan adalah garis lurus dengan sudut yang sama, mereka dapat dikombinasikan menjadi satu garis lurus, yang hanya membutuhkan satu pemotongan.
Keuntungan:Pemotongan tepi umum mengurangi panjang pemotongan dan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Efisiensi Contoh:Jika pemotongan tepi umum menghemat 1,5 jam per hari, itu menghemat sekitar 500 jam per tahun. Dengan biaya komprehensif 100 yuan per jam, ini setara dengan tambahan 50.000 yuan dalam manfaat tahunan.
Persyaratan:Pemotongan tepi umum bergantung pada perangkat lunak pemrograman otomatis yang cerdas.
